雙工位加工中心在設計上采用了較高的設計技術和設計技巧，從根本上先天性保證了機床的精度、剛性、可靠性和穩(wěn)定性，具有使用上的安全性和宜人性，其外觀形象和制作精細程度可與進口先進設備相妣美。在生產制造過程中，嚴格執(zhí)行國家相關標準和標準的檢測實驗方法。

　　雙工位加工中心刀具伸出長度測量的使用步驟：

　　1、加工前對刀，先根據(jù)切削用量、刀具、工件材料，用現(xiàn)有的一些經驗公式，大致估算切削力大小。

　　2、松開螺母，使彈簧只承受測量桿的重量。再根據(jù)切削力、彈簧剛度，上緊螺母，壓縮彈簧。使彈簧彈力基本等于切削力。

　　3、將測量裝置按圖示裝好，放在工作臺上。千分表打在量塊(或數(shù)塊量塊疊加)頂端后，將表頭置“0”，確定一個測量基準。

　　4、用千分表打在測量桿上表面。下降主軸，使刀具接觸測量桿上表面，并繼續(xù)壓縮彈簧，使其產生變形，記下讀數(shù)。此時，螺母、墊片應與測量座脫離接觸，刀具承受與切削力基本相同的彈簧彈力，千分表讀數(shù)所顯示的變形或忽略，予以考慮，視情況而定。

　　5、移開千分表，升起刀具回原點。

　　6、刀具伸出長度=加工中心z軸行程-此時z軸坐標值-量塊長度-千分表讀數(shù)。

　　雙工位加工中心使用注意事項：

　　1、立式加工中心操作前，穿戴好各勞保用品，按請求停止光滑頤養(yǎng)，檢查各光滑油的油位。

　　2、裝夾工件時應輕放，避免撞傷，撞懷工作臺面;當工件較重時，還應該核實機床工作臺的承載才能，不準超載運轉。

　　3、高速立式加工中心啟動后，檢查主軸，工作臺各方向的運動及各個壓力指示表能否正常，有否不正常的雜音等。

　　4、加工程序應先檢查無誤后，方可運轉，運用高速功用時要確認刀具的匹配。

　　5、加工過程中應時辰留意機床的運動和加工狀態(tài)能否正常，遇到異常現(xiàn)象。噪音和警報時，應立刻停機檢查處置，毛病掃除前方可繼續(xù)加工。

　　7、工件加工終了，要打掃工作臺，擦拭和光滑機床，清掃四周衛(wèi)生，堅持場地的整潔。

　　9、關閉立式加工中心主電源前必需先關閉控制系統(tǒng);非緊急狀態(tài)不運用急停開關。

　　10、在交替之前，應填機床的運轉記載，做好交接的工作。